隨著國內(nèi)半導(dǎo)體、3C 電子、光學(xué)精密加工產(chǎn)業(yè)擴(kuò)產(chǎn)提速，設(shè)備高密度集成、微米級裝配、多工位同步作業(yè)成為行業(yè)剛需。長期以來，兼具升降與旋轉(zhuǎn)功能的高端復(fù)合式執(zhí)行器被海外品牌壟斷，分體模組拼湊方案精度差、集成繁瑣、交付周期漫長，成為本土自動化設(shè)備廠商發(fā)展瓶頸。速程精密推出 ZR 系列一體化復(fù)合式執(zhí)行器，以自研集成結(jié)構(gòu)、標(biāo)準(zhǔn)化精密性能、全場景產(chǎn)品矩陣，打通從微型輕載到重型加工的全部工藝需求，為高端裝備國產(chǎn)化替代開辟全新路徑。

　　傳統(tǒng)分體模組需要設(shè)備廠商分別采購直線軸、旋轉(zhuǎn)軸再組裝調(diào)試，多層裝配間隙會持續(xù)放大定位誤差。速程精密將 Z 向直線、R 向旋轉(zhuǎn)單元集成一體，全系直驅(qū)機(jī)型統(tǒng)一實(shí)現(xiàn) ±0.002mm 重復(fù)定位精度，長短行程運(yùn)行穩(wěn)定性均有保障。針對鏡頭貼合、芯片壓合等精細(xì)工序，多款機(jī)型搭載閉環(huán)力控系統(tǒng)，旗艦產(chǎn)品力控精度可達(dá) 10±2g，從硬件端降低易碎元器件報廢率。產(chǎn)品規(guī)格梯度完善，超薄機(jī)型厚度僅 9mm，適配設(shè)備狹小夾層;主流通用款擁有 45mm 行程、200g 負(fù)載，適配中小工廠量產(chǎn)線;重載機(jī)型最大承載 1100g，可穩(wěn)定完成重型零部件上下料。面向批量加工、對稱工件裝配場景，8 軸并聯(lián)款軸間距僅 16.5mm，同步作業(yè)效率較單軸提升 8 倍，有效提升廠房單位產(chǎn)能。同時內(nèi)置驅(qū)動、集成真空傳感一體化機(jī)型，大幅簡化整機(jī)布線，縮減設(shè)備占用空間。

　　為適配不同客戶預(yù)算與工藝等級，速程精密布局三類驅(qū)動方案。高端直驅(qū)復(fù)合式執(zhí)行器主打高精度精密工序;滾珠絲桿重載型號最大負(fù)載 2000g、持續(xù)推力 250N，適配重型物料轉(zhuǎn)運(yùn);經(jīng)濟(jì)型同步帶機(jī)型成本可控，適合中小型企業(yè)自動化改造。全系產(chǎn)品兼容脈沖、EtherCAT 主流工業(yè)總線，可直接對接 PLC 與運(yùn)動控制卡，大幅縮短設(shè)備廠商整機(jī)開發(fā)調(diào)試周期。模塊化機(jī)身支持單軸獨(dú)立拆裝維護(hù)，減少產(chǎn)線停機(jī)損耗，降低客戶全生命周期使用成本。

　　從產(chǎn)業(yè)貢獻(xiàn)層面來看，速程精密復(fù)合式執(zhí)行器負(fù)載覆蓋 25g 至 1100g，行程覆蓋 10mm 至 110mm，現(xiàn)已批量配套國內(nèi)多家頭部精密裝備企業(yè)。依托本土研發(fā)、規(guī)?；慨a(chǎn)、就近技術(shù)服務(wù)的完整體系，該系列有效壓縮核心零部件采購周期，削減進(jìn)口溢價，緩解行業(yè)供應(yīng)鏈?zhǔn)苤坪Ｍ獾耐袋c(diǎn)。復(fù)合式執(zhí)行器的規(guī)?；涞?，補(bǔ)齊國內(nèi)精密運(yùn)動零部件產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)鍵環(huán)節(jié)，讓本土自動化設(shè)備在交付速度、綜合成本、售后響應(yīng)上形成核心競爭力，持續(xù)推動國內(nèi)制造業(yè)向高精度、高柔性、供應(yīng)鏈自主可控方向穩(wěn)步轉(zhuǎn)型。